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                  螺旋板式換熱器的清洗順序介紹

                  點擊次數:   更新時間:21/03/30 09:44:03     來源:螺旋板換熱器,螺旋板式換熱器關閉分    享:
                  螺旋板式換熱器以其熱量損失小、設備緊湊、單位傳熱面積達、換熱效率高而被化工、化肥、油脂加工等行業廣泛應用。但是,由于熱流體和冷流體分別在金屬板兩邊的溝槽內流動,其所通過的介質要求必須純潔度高、無殘渣、雜質,否則就會很快被堵塞,若不及時清洗,則可能造成價值數萬元,乃至十幾萬元的整臺設備報廢。那么螺旋板式換熱器的清洗順序是怎樣的呢?
                    清洗程序:
                   ?。?)根據堵塞情況及垢物性質,按比例配制一定濃度的化學清洗溶液,并不斷調整各組份的添加量。
                   ?。?)配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
                   ?。?)清洗液入口溫度為55℃,出口溫度為30℃,可根據垢物介質的構成情況調整入口清洗液的溫度。
                   ?。?)采用浸泡與循環相結合的清洗方法。一般情況需浸泡15~20h,然后進行強制性循環6h.
                   ?。?)清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物,流到地面上則結為膏狀,重量約為50~80kg.
                   ?。?)清洗到一定程度后,打開螺旋板式換熱器的出、入口觀察焦油物清洗程度,然后加入"洗油王"并適當調節配方,用泵打入換熱器廢氨水通道內,同時在循環水通道入口處通入蒸氣進行加熱,促使焦油物最大限度的溶于"洗油王"溶液內而排出,依次循環多遍。
                   ?。?)清洗完畢后,進行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃,由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等,酸洗過程中有氣體排出及泡沫產生,酸洗終止時酸溶液濃度為3.5%,并排出黑色液體。
                   ?。?)酸洗后進行堿洗中和,加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環6h,直至黑色液體排盡終止。
                   ?。?)用清水沖洗,直到pH值為7,沖洗結束。
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